广州市某新型摩托车轮胎制造技术企业主塑胶废污水标准化除理项目工程

项目背景
该企业位于广东省某工业园区，是华南地区规模最大的轮胎制造商之一，年产能达1200万条各类轮胎。生产过程中产生的废水主要来源于炼胶、硫化、设备清洗及地面冲洗等环节，日均废水排放量超过3000立方米。废水成分复杂，含有高浓度有机物（如橡胶微粒、未反应的橡胶原料、硫化剂、促进剂）、悬浮物（SS浓度达2000mg/L）、油类（石油类物质浓度超500mg/L）、重金属离子（如锌离子浓度超20mg/L）及硫化物，且pH值波动范围在6-10之间。原处理设施因技术落后，出水水质无法稳定达标，导致周边水体富营养化，企业面临高额环保罚款及停产整改风险。

处理工艺设计
项目团队采用“预处理+生化处理+深度处理”的组合工艺，具体流程如下：

预处里时段 除雾器池：设定粗、细多级除雾器，截拦废底层的水中截面积超出5mm的塑胶灵魂碎片、布条等大颗粒物钙镁离子，杜绝随后机堵死。 调低池：有搅拌机控制系统，平衡污废水 水环境供水量，将pH值调低至7-8，为前因后果工作供给稳定性能力。 油池：借助平流式细胞术油池，借助重力势能溶合清理废水面浮油，油类清理率达80%这些。 沥青混凝土土气浮池：加药系统配位碱式氯化铝（PAC）与聚丙酰胺（PAM）沥青混凝土土剂，使用微利用气泡将飘浮物、固体颗粒物及环节生物碳物浮至出水面，导致浮渣层后刮除，SS删去率改善至90%，COD影响30%。 生物化处理时期 水解反应过酸池：将原子核式有机会物转化为小原子核式物料，提高了焦化废水可血生化性，BOD/COD参考值从0.3升高至0.45。 UASB水解酸化池反馈器：按照升免疫印迹水解酸化池污泥处理床方法，溶量容载达15kgCOD/(m³·d)，经由水解酸化池菌群将生物碳物流量转化为甲烷气体与二钝化碳，COD去掉率达75%，同一存在产生适用生物质锅炉烧，年节省大自然气花销约18070万。 两极A/O生态学排斥氧化的池：环世界段满足反水解酸化脱氮，好氧段采用抗逆性污泥干化法进而一个脚印吸附有机酸物，挥发酚彻底清除率达95%，总氮彻底清除率超80%。 厚度治疗分阶段 MBR膜生物技术发应器：使用直径0.1μm的中空玻璃窗黏胶纤维膜引擎，使用过去二沉池，保证 泥水高效率脱离，满水后SS临近零，COD安全稳定少于50mg/L，足够《产品塑料制品轻工业污染问题物尾气排放条件条件》规范。 O3促使反应钝化池：添加O3与促使反应剂，采用强钝化使用细化难光降解有机肥料物，进的一步较低COD至30mg/L以下的，另外有所改善出水量饱和度。 红外光谱线消毒杀菌池：使用血压低压高强红外光谱线灯管，杀死泥中副猪嗜血杆菌益生菌制品，确保安全有水出病菌总值未达标。

处理效果与效益
项目实施后，出水COD浓度稳定在30mg/L以下，氨氮低于5mg/L，SS小于10mg/L，重金属离子浓度均低于排放限值，实现稳定达标排放。通过沼气回收与中水回用，年节约水资源费用约120万元，减少COD排放1200吨，获评“国家级绿色工厂”。项目总投资4200万元，运行成本较原设施降低30%，经济与环境效益显著。