珠四角进行印刷制版中小企业废水处理达标排放量与资源量回收公司好项目

1. 项目背景与改造目标
该企业是珠三角地区年产2亿平方米包装纸箱的民营企业。原有的活性炭吸附工艺处理效率低（仅60%），且产生大量危废活性炭，运行成本高。为响应“双碳”目标及地方超低排放要求，企业决定实施废水零排放改造，旨在实现水资源的100%回用及盐分的资源化回收。

2. 废水成分及处理难度
废水来源复杂，包括凹版印刷、柔印、制版及清洗环节。

高盐浓硫酸浓度液体： 凹版印刷版废污水所含乙酸乙酯、甲苯、甲苯等液体型uv墨水留下，COD盐浓硫酸浓度可高达10000至15000mg/L，且拥有析出性。 巨资属与高碱度： 印刷制版污水具有刺激性显影液液、四甲基氢脱色铵等，含银铁离子（Ag+）及巨资属；柔印污水含水性聚氨酯吸塑油，碱度超过1000至3000倍。 低生化学学性： BOD/COD测值低（0.2至0.4），难真接生化学学净化处理。 3. 全面加工与使用程序流程 实行强化预整理： 废液先是经传热器降热至30℃下。那么加药塑炼钠实行检查是否奠定，高快速清理银等巨资属铝离子。又采用了破乳技术性摧毁皂化油的安全性，油类有害物质快速清理率≥80%。 生化学开始处理控制系统： 采用了A/O（缺痒-好氧）流程，缺痒段开始反活性污泥脱氮，好氧段吸附COD及挥发酚，总氮出掉率≥85%。其次接通海洋生物膜生理生物反应器（MBR），可以通过膜分开技术水平改变泥水分开，冒水SS≤5mg/L，COD≤30mg/L。 纵深使用与零排污： MBR喷水渗入“反进行渗透膜膜（UF）+ 反融入（RO）”双膜法体统。反进行渗透膜膜除去疾病及大碳原子生产物，反融入脱盐率≥98%，产水满足手机级自来水规则，使用于油墨印刷设备家电清洗及放凉体统。RO所产生的浓水则渗入减压蒸馏凝结系统，收集氯化钠氯化钠晶体，控制确实的废污水零排污。

4. 资源回收与综合效益
项目实现了废水100%回用，年减少新鲜水取水量15万吨，降低用水成本约200万元。重金属去除率≥99%，VOCs排放浓度远低于地方标准。通过回收氯化钠晶体，年产生收益约50万元。智能控制系统的应用使运行成本降低了40%，投资回收期约4年，企业也因此获评环保绩效A级企业。