沸石转轮浓缩:大风量废气首先进入沸石转轮吸附区,沸石转轮对废气中的有机物进行吸附,将大风量低浓度废气浓缩为小风量高浓度废气。浓缩倍数可达 10 - 15 倍,大大减少了后续处理设备的风量和规模。
RTO 蓄热燃烧:浓缩后的高浓度废气进入 RTO 装置。RTO 装置采用蓄热式设计,通过陶瓷蓄热体回收燃烧产生的热量,用于预热进入的废气。废气在高温(通常为 800 - 900℃)下发生氧化反应,将有机物彻底分解为二氧化碳和水。热回收效率达 95%以上,有效降低了能耗。
操作效果好 模式使用后,非二氧化氮总烃排污有机废气浓度保持稳定在 20mg/m³ 之下,每一年极大减少 VOCs 排污约 120 吨。然而时候融资较高,但使用高能耗比一直燃燒大大减少 60%,三年内即利用高沸点溶剂回收公司价值观注销增加量投资成本。 工作经验交流报告 而对于辛苦量、中低浓硫酸浓度值尾气工作,分为“沸石转轮高浓 + RTO 蓄热焚烧”组合公式艺有着相关系数的高技术经济条件优势。沸石转轮高浓能有效地改善尾气浓硫酸浓度值,限制后期工作主设备的范围和能源消耗;RTO 蓄热焚烧则推动了有机酸物的有效分解的和热能量回收处里。客户在工作所选尾气时,应终合注意最初加盟和长久操作直接费用,选泽适宜的工作艺。上一主题: 包装印刷废气怎么处理|包装印刷厂废气如何处理







































































