陶瓷图片涂覆膈膜加工电镀废水治理与资源共享化新项目

项目概况
该项目位于上海市浦东新区，服务对象为全球领先的锂电池隔膜制造商，年产1亿平方米陶瓷涂覆隔膜。生产过程中，涂覆机、烘干炉的清洗会产生含氧化铝（Al₂O₃）颗粒、羧甲基纤维素（CMC）粘结剂的废水，日均排放量约180立方米。原废水直接排入市政管网，导致污水处理厂进水SS超标，企业面临高额罚款。

水质特征分析
清洗废水呈乳白色，含有大量超细氧化铝颗粒（粒径0.5-5μm，SS 600-900mg/L）、CMC（100-150mg/L，CODcr贡献率约40%）及少量表面活性剂。进水主要指标：CODcr 1800-2500mg/L、SS 600-900mg/L、Al³+ 80-120mg/L、pH值6.0-7.0。其特点是“无机颗粒+有机粘结剂”混合污染，氧化铝颗粒细小易穿透常规过滤介质，CMC则导致废水粘度升高，影响处理效率。

工艺路线设计与实施
采用“旋流沉淀-超滤-A/O生化-多效蒸发”的组合工艺，实现“颗粒回收-有机物降解-盐分回收”的资源化目标。

旋流结晶采用防腐蚀铝粉：软件设置混流式水轮机旋流器2台，尺寸200mm，治理学习能力100m³/h。采用离心血力将大科粒防腐蚀铝粉（孔径>2μm）拆分，底流溶液浓度达20%以下，经真空系统带式脱水处置机脱水处置后（含水量率30%），返还涂覆生产工序用作食材，年采用防腐蚀铝粉约150吨，价值量约4五万元。上清液（含细科粒与CMC）进去后面治理。 反渗透膜挪用细粒子：适用水的压强式反渗透膜（UF）系统的性，膜质地为聚醚砜（PES），孔经0.1μm，膜通量20L/(m²·h)。反渗透膜可挪用99%以内的细被三氧化二铝粒子，喷水SS≤5mg/L，足够生物化学系统的性水进规范。反冲泡水请收藏本站旋流放置单元测试卷，防止物料清单消耗。 ：设施水解酸化池池（A池）与好氧池（O池）各1座，很好体积分辨为60m与80m。A池选取了电脉冲布水方试，等待期限8h，将CMC溶解为发挥性脂肪多酸；O池选取了吸附性工业废水盐浓度法，工业废水盐浓度盐浓度3500mg/L，气水比18:1，等待期限10h。什么是生化体统CODcr彻底清除率达85%大于，出液CODcr降下来200mg/L下。 多效减压蒸馏掉器收购盐量：什么是生化出液经软化剂（添加纯碱删去Ca²+、Mg²+）后，迈入三效减压蒸馏掉器器。减压蒸馏掉器器应用顺流程序流程，蒸气消耗掉0.3吨/吨水，减压蒸馏掉器冷凝剂液循环于生孩子，浓缩咖啡液（含几瓶盐量与可挥发物）经水冷却晶粒后，得见色度98%的氢氧化钠钠（Na₂SO₄），用作副机构产品买卖给夹层玻璃制造出机构，年收购量约80吨，币值约30万元。

运行效果与创新点
项目投运后，出水SS≤5mg/L，CODcr≤50mg/L，Al³+≤0.5mg/L，满足《电池工业污染物排放标准》。资源化方面，氧化铝回收率达90%以上，硫酸钠回收率达85%，年创造资源化收益约57万元。
技术创新体现在：①旋流+超滤的组合实现了氧化铝颗粒的“分级回收”，提高了回收效率；②多效蒸发与生化的结合，解决了“高盐+低COD”废水的处理难题，实现了“零排放”；③系统自动化程度高，可通过PLC实时监控流量、pH、温度等参数，降低人工成本。