某精密五金机械性各个企业——高温汽化技艺“减轻药评定+资原化”治理例

1. 企业背景与废水特点
该企业为烟台正海磁性材料股份有限公司，日均产生切削废液3吨，COD浓度高达30,000mg/L以上，含高浓度乳化油（1000mg/L）及磁性材料加工残留的微量金属离子。过去采用委外处理方式，年支出超百万元，且废液运输存在二次污染风险。

2. 处理工艺与设备选型
采用水清木华HP-C-150型低温蒸发器，核心工艺为“真空负压蒸发+陶瓷膜过滤”：

蒸馏破乳：机械设备在-90~-97KPa的负压动态下运动，合理利用空气能枝术回笼余热，将残液预热至60℃左古，肌肤水分蒸馏为水蒸汽，大碳原子生产物、有机碱土轻金属及轻金属铝离子浸提在残液中。 冷凝剂器水静化：化掉导致的蒸汽加热经冷凝剂器器一系列冷却为用水，再根据瓷器膜过滤装置，除去残余物的COD、SS及含盐度，出水出水COD＜50mg/L，SS＜20mg/L，起到循环标准规范。 萃取液处理：为期余5%的萃取液（含高密度油和碱土金属）对于危废处理，委托协议有资质证公司处理，渣滓量较原废渣以减少92%。 3. 解决使用效果与客户管理效益 周围环境保护经济效益：建立工业废水“近临“0”排放标准”，年缩减危险废物引起量280吨，变低周围环境危害性；蒸汽加热水中水回用率超90%，缩减新鲜感水消费。 社会经济盈利能力：年废气正确加工价格从130万多降落到30万多（增加83%），精浓液应对价格约16万多/年；机 操作电机功率仅24KW，年电费缴费开支约4万多，综合管理价格仅为委外正确加工的1/6。 技木主要优势：温度过低减压蒸馏技木耗能仅为傳統减压蒸馏专用装备的1/2，专用装备适用PLCPLC掌控，鼓励70麦克劳林公式数据报告立即监测器，可进行“1人控制电脑、無人值勤”，维修资金过低。