速冻肉类加工废水处理案例|速冻肉类加工废水处理方法
创业项目蓝本
该单位属于苏北城市,日工作肉猪2000头,年产量速冻食品羊肉塑料制品11万吨。出产的过程 中呈现的废水处理方法日尾气减排规格量约1500m³,COD酸度高达模型5000-8000mg/L,氯离子酸度300-500mg/L,悬停物含锌量2000-3000mg/L。本省健康部门乃至每一位员工让出水量饮用水质做到《肉类食品工作工艺水生态破坏物尾气减排规格规格》(GB13457-92)二级规格。
电镀废水组成成分及來源
屠宰场生产废水
:产于消毒、放血、脱毛等工艺流程,包含有血渍、油脂物、杂毛等
分开难以清理工业废水
:含碎肉、油污、核蛋白等有机酸物
系统洗废液
:含冲洗剂、紫外线灯三氯异氰尿酸等药剂学有机化合物
车间管理地清洗道路水
:含沙子、碎肉等悬浮按钮物
治理 加工过程过程
所采用"预清理+活性污泥+好氧+深度1清理"组合成工序:
预治疗过程
集水管手机拦截:清掉杂毛、碎肉等大小粒其它杂物
调试池:平衡水质监测水流量,pH调试至6.5-7.
气浮装制:祛除润滑油和小小悬屏物,润滑油回收处理率>90%
血生化除理时段.
UASB水解酸化池不起作用器:COD洗去率60-70%,体积承载5-8kgCOD/(m³·d)
A/O好氧模式:用到推普鲁士蓝染色吸附性生活污水法,生活污水氧化还原电位3000-4000mg/L
淬硬层治疗阶段中,
水泥混凝土结晶:添加PAC和PAM,彻底清除残余物漂浮物
清洗:采用了次氯酸钠溶液清洗,有效确保粪肠道菌群合格
既定特效
系统稳定性运作后,出水出水水质监测:COD<80mg/L,BOD5<20mg/L,SS<60mg/L,高锰酸盐指数<15mg/L,动绿植的油<10mg/L,那项指标体系均远远超过开发标淮。年节能减排COD约2000吨,收旧煎炸油150吨,有沼气池40万m³在场区集中供热。